Viedā ražošanas līnija sastāv no vairākiem galvenajiem komponentiem, tostarp apstrādes, montāžas, pārbaudes, kontroles sistēmām un palīgsistēmām. Saskaņā ar ISO 10218 standartu ražošanas līnija parasti ietver automatizētu aprīkojumu, sensoru sistēmas, izpildmehānismus un informācijas pārvaldības sistēmu. Šīs sastāvdaļas darbojas kopā, lai panāktu efektīvu ražošanu. Apstrādes sadaļā galvenokārt ietilpst CNC darbgaldi, robotizētās rokas un specializētie instrumenti; to precizitāte un efektivitāte tieši ietekmē produktu kvalitāti. Saskaņā ar *Introduction to Smart Manufacturing Technology* (2021. gads) modernie CNC darbgaldi var sasniegt ±0,01 mm apstrādes precizitāti, kas atbilst augstas-precizitātes ražošanas prasībām.
Pārbaudes sistēmā parasti tiek izmantota vizuālā atpazīšana (piemēram, rūpnieciskās kameras), lāzera diapazona noteikšana un sensoru tehnoloģijas, lai reāllaikā uzraudzītu produkta izmērus, virsmas kvalitāti un darbības statusu. Saskaņā ar IEEE 2020 ziņojumu vizuālās pārbaudes sistēmas var palielināt defektu noteikšanas līmeni līdz vairāk nekā 99,5%. Vadības sistēma ir ražošanas līnijas kodols, kas parasti izmanto PLC (programmējamo loģisko kontrolieri) vai DCS (izkliedētās vadības sistēmu), lai panāktu vairāku līmeņu vadību. Saskaņā ar *Intelligent Manufacturing Systems Engineering* (2022) datiem, PLC sistēmas var sasniegt milisekundes{7}līmeņa reakciju, nodrošinot ražošanas procesa stabilitāti. Palīgsistēmas ietver barošanas, eļļošanas sistēmas, dzesēšanas sistēmas un sakaru tīklus, kas nodrošina normālu ražošanas līnijas darbību. Saskaņā ar *Industrial Automation Technology* (2023) statistiku, laba eļļošanas sistēma var samazināt aprīkojuma nodilumu un pagarināt iekārtas kalpošanas laiku par aptuveni 20%.